普通机床，大概需要三个小时才能完成的工作。

可这台机床，只用了半个小时，就加工完成了。

而且完成加工的工件，精度，强度，比起传统机床加工出来的都丝毫不差。

这样操作的难度，比起普通的机床，可提高了上百倍都不止。

因为这涉及到超高难度的算法，以及在加工过程中，对工件数据的精准定位和测量。

半个小时之后&nbp;工件加工完成了。

斯蒂芬云淡风轻的走过去，取下工件，上下打量起来。

而杨一暖和二叔则是面面相觑，目瞪口呆……

虽然知道这机床很厉害，可俩人是真没想到，这玩意居然可以这么逆天！！！

三种加工工序同时进行，这期间会产生各种震动。

而你的加工工具要保证工件在这样震动的情况下，还能保证相应的加工精度。

这难度，绝对不是现在外面那些流行了什么五轴五联动的数控机床所能比拟的。

最关键是这加工效率，这也忒逆天了。

这样复杂的曲面工件，还要掏空，还要在工件上打孔。

这要是普通的机床，想要完成这样的加工动作。

这款恐怕需要半天，甚至一天的时间。

而这台机床，只用了半个小时就加工完事儿了！

而且这台机床最不一样的地方，就是别的机床，在加工钛合金这样高硬度的工件的时候。

往往都是一边加工，一边要往工件上喷射切削液来冷却降温。

可这台机床，却全靠两只机械臂互相配合。

尽最大可能的减小加工过程中产生的摩擦力，或者冲击力。

一方面会带来冲击力，而另外一只手则巧妙的转动工件来化解冲击力。

甚至还能通过巧妙的转动工件，来把冲击力和和摩擦力，转化成加工力中的也部分。

进而降低加工中的能效损耗！

这就是超级柔性加工的牛掰之处，能够最大化的利用能效。

并且让工件在加工过程中温度不会那么高，而且他们降温的方法是风冷。

在机床加工的时候，会有一台气体喷射枪，对准工件加工部位，吹冷风。

一方面可以吹走被车削下来的金属屑，另外一方面则是可以迅速让加工摩擦部位降温。

而不是像传统n那样，在加工部件上喷射切削液来保证降温。

他们这样操作方式，一方面可以降低加工成本，二来也不会造成污染。

而且他们使用风冷的办法，也能有效的保证工件不会因为忽冷忽热而产生内部应力，导致工件发生轻微变形。

这些都是他们这台机床的牛掰之处。

而传统的n加工中心，则根本无法做到这一点。

为了消化掉加工中产生的冲击力，他们只能用更硬的刀头。

强度更高的台架，然后在加工车间的地下铺设河沙，和缓震层来吸收和化解加工过程中产生的冲击力。

这样自然就大大太高了加工的成本。

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